中化能源科技·66云链作为东岳氟硅材料产业园的主要数字化转型服务商之一，经客户和《中国化工报》授权，特在公众号上转发此文。
与其他化工园区的智慧建设有所不同的是，东岳氟硅材料产业园结合氟硅材料生产特点和园区管控需要，将本质安全作为智慧园区建设的重点，通过大规模自动化改造实现高度智能管控，并整合综合信息指挥系统构筑智慧平台，聚焦危化品物流实施园区封闭管理，有效提升了本质安全水平，成为山东省“智安化工园区”的试点。
“运行智能化、管控信息化、装置自动化、集成高效化”，园区智能管控中心大屏幕上方的20个字，正是东岳氟硅材料产业园智安园区建设的特点。
东岳集团作为整个园区的核心企业，与宝信、江森自控等专业公司合作，按照安监部门提出的关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动要求，投资2亿元，建设生产制造执行系统(MES)、能源管控系统(EMS)、设备保养系统(FEMS)、现场管理系统(FPG-FLOW)等为重点的信息化管理平台，推进装置自动化、智能化和管控信息化、数字化，实现了装备过程安全和本质安全。他们对生产装置进行自动化和集约化改造，由分散控制改为集中控制，增设安全仪表系统(SIS)，捞料、包装等人员密集作业使用机械手，实现了自动化减人和机械化换人。
东岳集团还以所属各公司生产管控系统为基础，建立了集团智能管控中心，对关键生产工艺数据、重点设备、可燃气体泄漏、应急物资、厂界污染因子实时信息监控、报警与控制，同时实现对风险分级管控、隐患动态治理、高危作业等安全KPI监控跟踪，为各级管理人员提供全过程信息数据综合展示与分析，为安全管理提供参考和辅助。
该园区积极对标省内外先进园区和企业，上线运行了园区封闭式管理系统，投资1000万元建设了实训基地，进一步筑牢安全环保根基，为园区高质量发展提供了坚实保障。
投资2亿元建成的东岳集团智能管控中心，经过软硬件升级，成为园区智能管控中心，初步形成了园区信息化、协同化、数字化、一体化的“核心大脑”，为打造“全球先进、国内领先、氟硅特色、东岳模式”的智慧园区迈出了关键一步。
目前，园区平均每天作业车辆达300余辆。危险品物流智慧监管平台上线后，可对进出园区的危险品车辆可视化监控，基本实现100%覆盖，并通过大数据分析，为园区下一步实施安全精细化管理提供了有力抓手。
通过电子围栏技术，园区管理部门可掌握服务园区车辆总数和在运车辆数量，以及车辆实时位置、方向、车速等信息。通过监控大屏，还可实时掌握园区各工厂及周边停放危化车辆情况，对“扎堆”的危化车辆及时引导疏散。上线5个月以来，平台已监控跟踪车次约4.5万辆。
